在工業的生產運作過程中，通常都有用到金屬管道或者與金屬有關的各種材質等，這就無可避免的會出現各種管道生銹，腐蝕的情況在金屬管道的防腐蝕中，使用任何保護涂層的金屬表面，在涂裝前必須進行適當的表面處理，包括除銹、除油、磷化等，其中除銹是常見的工作。

  根據國標GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》，金屬管道表面的銹蝕等級為A、B、C、D四個等級：

  A級：全面地覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。

  B級：已發生銹蝕，并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面。

  C級：氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面。

  D級：氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發生點蝕的鋼材表面。

  除銹方法多種多樣，下面高遠科技給你介紹下。

 （1)酸洗除銹處理費用低，效率高。但產生較多酸霧，對車間設備損害大，對材料溶解損失大，殘留酸易使材料表面產生返銹現象。生產線上的除銹和活化主要還是采用該方法。

  （2)電解除銹可得到平整、光滑表面，對材料有精度要求時采用。

  （3)堿液除銹成本高、效率低，一般很少采用。

  （4)手工除銹采用鋼絲刷、砂布、電動磨具手工作業，用于清理少量、局部的表面銹蝕產物，但除銹不徹底。

  （5)機械除銹采用噴砂、拋丸進行，適合于大批量作業，鑄件型砂和重銹的清理，除銹較徹底。

  看了以上的介紹，相信你對除銹防腐蝕也有一定的了解了吧。在工程中，可根據實際情況選擇相應的除銹方法。在此之前，如有需求不妨試試凱之達除銹劑、除油劑等。東莞高遠科技專注除油除銹已有19年的歷史，針對金屬除銹、管道除銹都有很高的造詣